饲料在生产过程中往往不能保证颗粒均匀，有的非常大，有的非常小，且不同的研磨破碎方式也会导致饲料颗粒分布不均，即使在饲料整体营养相近的情况下，不同的颗粒大小也会影响家禽对饲料的消化吸收。因此，饲料生产企业要定期评估饲料颗粒大小及其分布情况，尽可能地降低其对家禽生长性能的影响，从而提高养禽场的生产效益。 家禽消化系统发育会受到饲料颗粒大小的影响，家禽采食颗粒较大的饲料可以促进肌胃发育，增加肠道长度。肠绒毛越长其消化吸收的表面积越大，进而增加营养物质的消化吸收。研究人员认为，饲喂大颗粒的饲料可以促进小肠消化酶的分泌，有利于营养物质的消化吸收。当饲喂精细颗粒饲料(粉料)时，饲料不需要研磨很快通过腺胃进入肌胃，导致腺胃变小，肌胃扩大，同时减少肠道长度，因而现场不建议采用过细的饲料。 一般由大颗粒和小颗粒混合而成的饲料，鸡更倾向于采食大颗粒料，且随着日龄的增加这个偏向喜好更明显。这些大颗粒主要是玉米，小颗粒主要是氨基酸、磷、维生素及矿物质 等。蛋鸡摄入过多的大颗粒饲料后往往导致能量摄入过多，而一些营养素 (如维生素、氨基酸)摄入不足。大多数产蛋量下降及蛋壳质量问题都是因为营养摄入不均导致的。饲喂次数过多或饲喂量过大不利于鸡采食小颗粒饲料。如果管理不当小颗粒会沉积在料槽中。中午空料2~4小时有利于小颗粒饲料的采食，让鸡在这段时间将料槽中的饲料采食干净。饲养人员要实时观察采食情况，确定合适的饲喂次数和饲喂量，使鸡采食合理。 饲料颗粒大小会严重影响家禽采食量，理想的饲料颗粒应随着鸡喙、肌胃、消化器官的发育而增加。前6周，开食料一般为1~3毫米的粉料，对于雏鸡粉料中营养成分更均匀，但随着日龄的增加，持续饲喂粉料会导致鸡的肌胃和小肠变小。开食料后改为混合均匀的粉料，以确保消化器官的发育。粉料中55%~85%的饲料颗粒大小为1~3毫米，几何平均直径在1200微米。产前料中应包含2~4毫米直径的石粉颗粒，这样有利于保证蛋壳质量。 影响颗粒大小的主要因素之一是饲料粉碎方法。锤式粉碎机和对辊碾压是两种主要的原料破碎方法。锤式粉碎机是用一系列的旋转锤子敲打谷物，期间锤子高速运转破碎原料，直到这些粉碎后的原料可以通过周边漏网。此法生产的饲料颗粒大小和均匀度取决于锤子大小、形状、转速及周边漏网的形状和孔径大小。 锤打破碎法可用于生产多种大小的颗粒饲料。 对辊碾压粉碎机是利用成对的圆柱形辊轴将原料碾压成小颗粒状。这些辊轴表面有皱纹和细槽，可以作用于饲料表面。一边的辊轴速度快，给另一边形成绝对压力。饲料颗粒大小由辊轴数量、辊轴间的距离、辊轴直径、速度及其表面的波纹面积决定。一般来说，对辊碾压破碎法生产的饲料颗粒均匀度更高。 常用的自动饲喂系统有3种:链条式饲喂系统、螺旋绞龙式系统、行车式饲喂系统。 链条式饲喂系统是利用链条拖动饲料传输，在传输过程中会使饲料颗粒分层，同时也会碾磨饲料颗粒，尽管新的链式饲喂系统做了改进以减少磨损，但缓慢送料会导致最先吃到饲 料的鸡先采食大颗粒料。 螺旋绞龙式系统是利用螺旋转动传输，快速传输饲料，饲料颗粒分层少，降低饲料再碾磨，但每次传输的饲料相对链式系统少。 行车式饲喂系统是移动行车在饲料线上移动，通过重力作用使饲料落下来，相对于其他两种方法，对饲料分级和碾磨的影响最小。实时对料槽进行监管能最大化的减少以上问题，最好多次少量饲喂。 链条式饲喂系统饲喂的量相对较大，可能导致小颗粒沉积，因此要有空料期让鸡将料槽中的饲料采食干净，饲喂时要保证有足够的空间让所有鸡只都采食到饲料。链式传输系统更易导致饲料分级，导致小颗粒聚集于料槽中间，大颗粒料聚集于料槽两边。螺旋式饲喂系统会导致饲料上下分层，小颗粒料位于底部，大颗粒料位于饲料表面。再次运行螺旋式饲喂系统可以减少饲料分层。
